KONU Beton Santralleri
Kapasite : 60 m3 Beton Santrali
Tip : Sabit Beton Santrali

1.5 m3 Pan Mikser Karıştırıcı
TİP Bunker Beslemeli ve Panmikserli
Kapasite (m3/saat) 60 Sıkıştırılmış Taze Beton
Mikser Kapasitesi (m3) 1,5 m3
Çimento Silosu 1 Adet 100 Tonluk
Mikser Motor Gücü (KW) 37 kW
Voltaj (V) / Frekans (Hz) 380 / 50
Tip AGREGA BUNKER
Hacim (m3) 60
Göz Adet Hacmi (m3) 4x15
Pnömatik Piston 8 adet JELPC SI 80x350
Kum Vibratörleri 2 adet VENANZETTİ RPM 3000 VV 15N/2
Klepe Rulmanlar 16 adet ORS UCFB 204
Boşaltma Kapağı Her Bölümde 2 adet boşaltma ve 8 adet piston vardır
Pnomatik piston 4 adet ( FMS )




AGREGA TARTI SİSTEMİ
Hacmi (m3) 8
Loadcell 4 adet MSCELL SB210-5T
Vibratör 1 adet VENANZETTİ RPM 3000 VV 10N/2
TARTI BANDI
Adet 1 komple
Ebad (En x Uzunluk) (mm) 800x12900
Lastik Bant (mm) 4 kat kot bezli 10mm 8000mm genişlik
Tambur (Çap x Uzunluk) (mm) 2 adet Ø320 x 820
Redüktör (KW) 7.5 WAT akupleli redaktörle tahrik edilir.
Makara Rulman 6204 ZZ C3
Redüktör Rulmanlı Yatak 2 adet HCB SN 515
Gergi Rulmanlı Yatak 2 adet 22215 K
Gergi Gijon 2 boy M30 – 8 adet M 30 somun
ANA ŞASE
Panmikser taşıyıcı ayakları, platform ana şasesi
Platform yürüyüş yolları
Merdiven platformu korkulukları
DIN normlarına uygun profil
NPU ve köşebentlerden statik ve dinamik hesapları yapılarak
Rüzgar yükü, dead-load v.b. yükler gözetilerek dizayn edilmiştir.







PANMİKSER
Adet 1 Komple
Marka DemirStar Makina
Yükleme Kapasitesi(m3) 1.5
Motor(kW) 37 kW
Redüktör DLK3-460
Taban Astarı Hardox
Gövde Astarı St-52
Boşaltma Kapak Tahriki Kompakt Hidrolik Ünite
Sıyırıcı Paletler Sertleştirilmiş Çelik Plakalar
Panmiksere 1 m3 sıkıştırılmış beton kapasitelidir.
9 karışımda 9 m3’lük transmikseri dolduracak kapasitedir.
Tahrik grubu, dişli kutusu DKL 3-460 Dışsan veya Tunçel boyunlu redüktör kauçuklu
kaplinle 37 kw elektrik motoruna bağlıdır.
Mikserin taban saçları 15 mm’dir.
Taban HARDOX 400 aşınmaya dayanıklı plakalarla kaplanmıştır.
Karıştırma papuçları ışıl işlemle aşınmaya karşı mukavemet kazandırılmıştır.
Çevre saçı 8 mm+ 10 mm st 52 kaplama olarak 18 mm’dir.
8 sıyırma koluyla karışıma sağlanmaktadır.
Boşaltma kapağı yandan açılır. Hidrolik sistemle bilgisayardan kontrol edilen pistona sahiptir.
Hidrolik pompa vardır.
Mikserin üst kapağında emniyet switch’i mevcuttur.


PANMİKSER TAHRİK SİSTEMİ
Adet 1
Modeli DKL3-460
İnşa Konumu Yatay Giriş-Düşey Çıkış
Motor Gücü (kW) 37 kw
Yağ Vizkositesi 150 Cst / 40 ºC
Yağ Miktarı (lt) 70 litre
İlk Yağ Değişimi (saat) 500 Saat
Sonraki Yağ Değişimi (saat) 2000 saat
Redüktörün Ağırlığı (kg) 1100 kg
ÇİMENTO TARTIM SİSTEMİ
Adet: 1 Komple
Kapasite (m3) : 1
Loadcell: 3 adet MSCELL SB210 - 1T
Vibratör: 1 ad FİNDEVA K-25
Pnömatik Klape: Auma Elektrikli Klape
Çimento bunkeri 2 adet helezon bağlanacak şekilde tasarlanmış olup 1 m3’dür.
Çıkışında elektrik kumandalı 250’lik pnömatik kelebek vana vardır.
ÇİMENTO HELEZONLARI
Adet 1 Adet
Ebat (mm) Ø219 x 8000
Motor (KW) 7.5
Kapasite (ton/saat) 100
Rulman 2 adet FAG UCF 209




SU TARTI SİSTEMİ
Adet 1 Komple
Kapasite (m3) 0.8
Loadcell 1 adet MSCELL SB210 - 1T
Pnömatik Klape Auma Elektrikli Klape
Su Pompa 2 inç
500 kg. kapasiteli su girişi 2 inç elektromanyetik, küresel vana ile kontrol edilir.
Tartım 1000 kg S tipi load cell ile yapılmaktadır.
KATKI BUNKERİ
Adet 1 Komple
Kapasite (kg) 30
Loadcell 150 kg ACOM CBS 1 adet
Katkı Pompası 1 inç
Beton santralinin çalışmasından etkilenmemesi için katkı ünitesi bağımsız olarak tasarlanmıştır.
Katkı Bunkeri 30 kg. lıktır. Tartım 100 kg’lık S tipi loadcell ile yapılır.
KOMPRESÖR
Adet 1 Komple
Tartı Kapasitesi (lt/dk) 1500
Depo Hacmi (lt) 300
Motor (KW) 5,5
İşletme Basıncı (bar) 8
PNÖMATİK SİSTEM:
Pnömatik Sistem 500 lt’lik iki kafalı kompresörle çalışmaktadır.
Tesisat elemanları boru ve hortumlarla yapılmaktadır.
Panmikser boşalması hariç(hidrolik), diğer sistemler pnomatik pistonlarla çalışır.
2 adet dağıtım kutusu mevcuttur.
KUMANDA SİSTEMİ
Kumanda, bilgisayar kontrollüdür.
Saatte 60 m3 betona, agrega, çimento, su ve katkı maddesini ağırlık ölçerek dozlayıp karıştırarak
transmiksere yükleyecek şekilde tasarlanmıştır.
Ağırlık ölçümü tamamen otomatiktir.
Kullanılan load celler anma yükünün %100 fazlasına dayanabilir.
+/- 0.002 hassasiyette çalışır.
Otomatik çalışma tamamen bilgisayar kontrolündedir.
Her safhası aynı anda monitörden izlenebilir.
MCC panolarımızda Telemecanique şaft malzemesi kullanılır.
Güç gereksinimine göre elektrik projesi hazırlanır.
Panolarımız 1.5 mm DKP saçtan, pano kapakları 2 mm saçtan, elektrostatik boyalı, IP 54 sınıfı
korumalı, montaj saçları elektro galvanizdir.
Otomasyon sisteminin kullanımı için bir adet bilgisayar ve proje gereksinimine göre bir adet mimik
diyagram hazırlanarak MCC panosu ile tam uyumlu çalışması sağlanır.
Sistem tam otomatik ve el ile çalıştırılabilir.
Tam otomatik çalışma için bilgisayar olmaması durumunda dahi mimik diyagram ile sağlanır.
Bilgisayarda kullanılacak olan beton programında reçete, müşteri ve araç bilgileri
birer kart olarak açılır ve veri tabanında depolanır.
Üretim esnasında tek tek tekrardan girmek yerine var olan veri tabanında istenilen bilgiler ve
üretilecek miktar belirtilerek MCC panosundaki PLC ’ye iletilir.
Kullanıcıya sadece işleri başlatmak kalır.
Üretim sonrasında ekrana gelen bilgi ekranında üretim ile ilgili alınan miktarlar ve bilgiler yer alır.
Bu ekranda irsaliye çıktısı alınabileceği gibi yapılan üretim ile ilgili ayrıntılı rapor da alınabilir.
Program çalışması esnasında veri tabanı içerisinde günlük tutar.
Her üretimi tek tek saklar ve saklanan bu bilgilerin silinmesine izin vermez.
Bu kısımdan istenen tarihte veya iki tarih arasında gerçekleşen bilgiler raporlanabilir.
Gerektiğinde istenilen tarih içerisinde müşteri adı ve numarasına göre veya üretilen
reçeteye göre ya da üretimde kullanılan araçlara göre günlük süzülerek sadece onlara ait bilgiler
listelenebilir. Aynı şekilde toplam hesaplardan belirtilen gün içerisinde müşteri ve formül olarak
süzülerek ve de miktarlar toplanarak rapor alınabilir.
Program içerisinde üretim ile ilgili Parametreler bölümü bulunmaktadır.
İçerisinde alınacak olan malzemelerin kesme değerleri, boş miktarları ve karıştırma süreleri yer alır.
Bunlar kullanılarak yapılan üretimin daha hatasız ve hızlı tartım yapması sağlanır ve istenilen ürünün
istenilen özelliklerde tam karışması sağlanır