KONU Mobil Beton Santralleri
Kapasite : 120 m3 Seyyar Beton Santrali
Tip : Mobil Beton Santrali
NO Ürün Açıklaması
3 m3 Twin Şaft Karıştırıcı
AGREGA STOK BUNKERİ :
4 x 25 m3 kapasiteye sahiptir.
Malzeme: St 37 – 5 mm
Her gözde pnömatik kontrollü iki adet kapak mevcuttur.
Kum bölmesinde akışkanlığı arttırıcı 0,37 Kw vibromotor bulunur
AGREGA TARTI KANTARI:
Kapasite: 6.000
Malzeme: St 37 – 5 mm
Vibromotor: 0.37 Kw – 1 Adet
Loadcell: 4 x 5000 kg
AGREGA TARTI BANDI
Ebatlar: 1.000 x 11.800 mm
Şasi Malzemesi: NPU 180 mm
Motor: 7.5 Kw – Redüktör ile akuple
Bant Lastiği : 4 Kat kort bezli –
11 mm kalınlığa sahiptir.
AGREGA TRANSFER BANDI:
Ebatlar: 1.000x 14.00 mm
Şasi Malzemesi: NPU 180 mm
Motor: 11 Kw – Redüktör ile akuple
Bant Lastiği : 5 Kat kort bezli –
12 mm kalınlığa sahiptir.
TWIN SHAFT MIKSER
Yatay Çift Milli (Twin Shaft ) Mikser
Tip : 4500 / 3000
Yükleme Kapasitesi : 3000 lt.
Sıkıştırılmış Beton Kapasitesi: 3000lt
Motor Redüktör Gücü : 2 x 55 kW / Bonfiglioli
Boşaltma Kapak Sayısı : 2 adet
Merkezi Yağlama markası : merkezi otomatik
Mikser Taban Aşınmazları : 15 mm HARDOX 500
Mikser İç duvarlar (aşınma plakası ) : 15 mm HARDOX 500
Mikser karıştırıcı kol malzemeleri : Ni¬hard özel sert döküm
Mikser karıştırıcı kol malzemeleri : Ni¬hard özel sert döküm
Mikser boşaltım Sistemi : Pnömatik
ÇİMENTO KANTARI:
Kapasite: 1750 kg
Malzeme: St 37 – 4 mm
WAM Marka pnömatik aktüatörlü klape mevcuttur
Loadcell : 3 x 1000 kg
SU KANTARI:
Kapasite:1.000 kg
Malzeme: St 37 – 4 mm
Loadcell : 1 x 1000 kg
KATKI KANTARI:
40 kg kapasiteli ve klape mevcuttur.
Loadcell ile tartılmaktadır.
1 inch katkı pompası mevcuttur.
ÇİMENTO HELEZONU :
273x11.500 mm
ÖZBEKOĞLU/WAM Marka
HAVA KOMPRESÖRÜ:
Pnömatik Sistem 300 lt sıkıştırılmış hava hacmine sahip, iki kafalı
7.5 Kw motorlu kompresörle çalışmaktadır.
Tesisat elemanları boru ve hortumlarla yapılmaktadır.
Twin Şaft boşalması hariç(hidrolik), diğer sistemler pnomatik pistonlarla çalışır.
KUMANDA SİSTEMİ:
Kumanda, bilgisayar kontrollüdür.
Saatte 120 m3 betona, agrega, çimento, su ve katkı maddesini ağırlık ölçerek dozlayıp karıştırarak
transmiksere yükleyecek şekilde tasarlanmıştır.
Ağırlık ölçümü tamamen otomatiktir.
Kullanılan loadceller anma yükünün %100 fazlasına dayanabilir.
+/- 0.002 hassasiyette çalışır. Otomatik çalışma tamamen bilgisayar kontrolündedir.
Her safhası aynı anda monitörden izlenebilir.
MCC panolarımızda Telemecanique şaft malzemesi kullanılır.
Güç gereksinimine göre elektrik projesi hazırlanır.
Panolarımız 1.5 mm DKP saçtan, pano kapakları 2 mm Ereğli saçtan, elektrostatik boyalı,
IP 54 sınıfı korumalı, montaj saçları elektro galvanizdir.
Otomasyon sisteminin kullanımı için bir adet bilgisayar ve proje gereksinimine göre bir adet
mimik diyagram hazırlanarak MCC panosu ile tam uyumlu çalışması sağlanır.
Sistem tam otomatik ve el ile çalıştırılabilir.
Tam otomatik çalışma için bilgisayar olmaması durumunda dahi mimik diyagram ile sağlanır.
Bilgisayarda kullanılacak olan beton programında reçete, müşteri ve araç bilgileri birer kart
olarak açılır ve veri tabanında depolanır.
Üretim esnasında tek tek tekrardan girmek yerine var olan veri tabanında istenilen bilgiler ve
üretilecek miktar belirtilerek MCC panosundaki PLC ’ye iletilir.
Kullanıcıya sadece işleri başlatmak kalır
Üretim sonrasında ekrana gelen bilgi ekranında üretim ile ilgili alınan miktarlar ve bilgiler yer alır.
Bu ekranda irsaliye çıktısı alınabileceği gibi yapılan üretim ile ilgili ayrıntılı rapor da alınabilir.
Program çalışması esnasında veri tabanı içerisinde günlük tutar.
Her üretimi tek tek saklar ve saklanan bu bilgilerin silinmesine izin vermez.
Bu kısımdan istenen tarihte veya iki tarih arasında gerçekleşen bilgiler raporlanabilir.
Gerektiğinde istenilen tarih içerisinde müşteri adı ve numarasına göre veya üretilen reçeteye
göre ya da üretimde kullanılan araçlara göre günlük süzülerek sadece
onlara ait bilgiler listelenebilir.
Aynı şekilde toplam hesaplardan belirtilen gün içerisinde müşteri ve formül olarak süzülerek ve
de miktarlar toplanarak rapor alınabilir.
Program içerisinde üretim ile ilgili Parametreler bölümü bulunmaktadır.
İçerisinde alınacak olan malzemelerin kesme değerleri, boş miktarları ve karıştırma
süreleri yer alır.
Bunlar kullanılarak yapılan üretimin daha hatasız ve hızlı tartım yapması sağlanır ve istenilen
ürünün istenilen özelliklerde tam karışması sağlanır.
